根据艾克普罗的介绍，除了将AI作为工作辅助工具外，还计划在制造现场和研发（R&D）各个领域进行广泛应用，以实现重大创新。
特别是去年建成的艾克普罗比姆匈牙利公司表示，将通过引入基于AI的机器人实现工作自动化，大幅提升生产效率。
艾克普罗将基于国内顶尖的AI专业咨询伙伴关系，全面实施“三级推进路线图”，以跃升为AI自主执行企业。
根据AX三级推进路线图，艾克普罗计划在今年完成全公司数据标准化和试点项目的实施，为AX奠定基础。
艾克普罗首先将在研发领域引入AI，计划将研发周期（从研发到量产的时间）缩短50%。
以往，从产品规划到量产至少需要3到5年，但通过AI计划将这一时间缩短至一半。
接下来还将引入“物理AI”。公司计划构建“自主制造工厂”和“自主实验室”，引入物理AI后，危险作业将由机器人替代，预计将实现365天24小时不间断的工作和实验体系。
生产现场也将与AI运营系统相结合。将从依赖现场操作工的经验和感觉转变为利用制造基础数据平台和机器学习的“AI自主控制环境”进行现场管理。计划在前驱体和正极材料烧结线等处建立“AI自主控制母线”，将工作效率和生产力提升30%。
AI预计将以95%的准确率分析和预测缺陷原因，并通过数据驱动的预知维护系统节省15%至20%的能源。
艾克普罗AI创新室副总裁李秀浩表示：“超越传统制造方式的创新，现在与AI的合作已成为必然。”他解释说：“我们计划通过建立员工能够自然使用AI作为同事的环境，提高现场整体运营效率。”
此外，艾克普罗比姆计划在上半年内正式启动匈牙利德布勒森工厂的量产，以应对欧盟核心原材料法（CRMA）等日益严格的区域法规，并加强与欧洲整车制造商（OEM）的新客户开发和供应链主导权。
※ 本报道经人工智能（AI）系统翻译与编辑。
