中秋节临近，正官庄原州工厂全力生产红参产品，每日产量达130万包
在8月27日，记者参观了位于江原道原州市的正官庄原州工厂。穿上卫生帽和清洁服后，首先映入眼帘的是不停运转的机器。红参袋在传送带上流畅移动，多个机械手臂迅速将其抓取并放入箱中。 在距离中秋节一个多月的时间里，原州工厂正全力以赴生产节日产品。正官庄在春节、中秋节和5月的家庭月等三大礼品季节的销售额占全年总销售额的50%以上。为了确保供应不受影响，今年中秋节期间，原州工厂的整体生产量比平时增加了18.3%。代表产品“每时每刻”和“红参吨”的产量则增加了49.3%。与去年中秋节相比，生产量增加了约607万包。 随着生产量的增加，工厂的运转时间也延长了。棒状充填机在清洁和检查时间之外，每天运行22小时。根据生产量的不同，部分工序采用两班制和三班制并行。崔在焕正官庄原州工厂厂长表示：“当生产计划增加时，我们将原本采用两班制的工序转为三班制，并全面启动生产设备。目前生产线处于最大运转状态。” 2015年建成的原州工厂是正官庄生产棒状和袋装产品的核心基地。工厂占地186,962平方米，建筑面积75,548平方米，是全球单一材料红参制造工厂中规模最大的。像“红参吨”这样的袋装产品年产量可达2亿包，而“每时每刻”等棒状产品年产量可达8000万包。约83种产品，包括“每时每刻”、“红参吨”和“天绿吨”等，均在此生产。 原州工厂的生产流程从生鲜人参处理开始。刚收获的生鲜人参根据大小和等级进行筛选，随后利用水的旋转力进行第一次清洗，再用上下喷射的高压水去除细小的泥土和杂质。清洗完的生鲜人参经过蒸汽蒸煮和自然风干的过程，变成红参。 正官庄使用100%合同种植的人参。在种植人参前，需对土壤进行约两年的管理，之后再进行六年的种植。每年8月底至11月初，收获的生鲜人参会送往原州工厂。由于正处于生鲜人参处理的前期阶段，因此当天的清洗和蒸煮工序相对较为清闲。转到充填和包装区域时，节日的气氛明显增强。机器发出“咻咻”的声响，自动化设备不停运转。 干燥的红参被切成小块，经过约72小时的提取后，经过冷却、离心和浓缩等过程，制成红参浓缩液。浓缩液与产品所需的原料混合后，送入充填线。长膜进入机器后，形成袋装形状，混合液依次注入。 在检测线上，绿色的视觉检测仪逐一检查经过的产品。这是一种利用人工智能（AI）深度学习技术来发现漏液或外观异常的设备。发现问题的产品会立即被推出生产线。 通过检测的产品经过重量确认和杀菌工序后，前往“Delta机器人”（蜘蛛机器人）。多个细长的手臂不停移动，像抓取一样将传送带上的袋装产品每次放入十个。前面的机器人如果遗漏了产品，后面的机器人会补上空位。过去这一工序需要约20名工人手动完成。一个Delta机器人每小时最多可包装42,500包。整个原州工厂每天最多可生产130万包。与满是机器的生产线相比，现场可见的工作人员寥寥无几。 包装完成的箱子沿着传送带前往物流仓库。在仓库内，产品的堆积和出库也实现了自动化。工厂相关人士表示：“产品堆积至十层高的公寓高度，只需输入编号，堆垛机就会移动到相应位置取出产品进行运输。” 在减少人工操作的自动化流程中，质量管理也得到了严格把控。原州工厂在2022年成为健康功能食品行业首个获得智能HACCP认证的工厂，2024年又获得原料称量信息自动管理领域的智能GMP认证。去年，原州工厂被韩国食品安全管理认证机构评选为“2025年度HACCP优秀营业场所”。 崔厂长表示：“原州工厂的优势在于质量管理系统、生产设备和规模，拥有世界一流的生产设备和生产能力是我们的自豪。”
2026-09-01 15:04:00
